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隔膜壓濾機結構及工作原理
隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好、濾餅含水率低、耐高壓、密封性能好、安全可靠等特點，是冶金、化工、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業客戶的首選。隔膜壓濾機的結構主要由機架（橫梁、壓緊板、止推板等）、過濾系統（廂式濾板、隔膜濾板、濾布）、液壓系統、電器控制等部分組成。根據機型大小采用單缸、雙缸或多缸液壓壓緊方式，以確保壓緊系統運行更平穩，壓緊力平衡且均勻，濾板密封處無漏液現象。
隔膜壓濾機的特點在于：隔膜壓濾機使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔，當濾室內充滿了濾餅之后自動關閉進料閥，向隔膜濾板內通入氣體或液體，使隔膜濾板膨脹向兩側濾餅擠壓，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步降低了濾餅中的水分。降低含水率。不僅極大提高了脫水效率，并且能明顯縮短過濾周期，大大降低泥餅中的含水率。
隔膜壓濾機采用PLC程序控制，自動化程度高，操作方便，性能可靠?？蓪崿F全自動化運行：自動卸料、自動清洗、自動翻版、自動反吹等程序。 隔膜壓榨壓力可達1.6MPa(壓榨壓力可根據客戶要求進行特殊設計， 最高可達2.6MPa) 。相比普通型號的壓濾機，泥餅含水率可降低20%左右，相比傳統的脫水設備，濾餅重量體積將減少1/2左右。
該機型在污泥脫水行業應用，經處理后的濾餅含水率最低降低到符合填埋、焚燒標準（不同行業含水率有所變化）。對于其他行業的物料，如無機物含量較高的選煤行業，隔膜壓濾機脫水后的含水率在18%~25%；印染污泥、鉆井污泥等，經隔膜壓濾機脫水處理后在60%~70%;食品廠、飲料廠等污泥由于有機質含量非常高，隔膜壓濾機處理后污泥餅含水率在65%~70%左右；而無機質含量較高的其他行業工業污泥，如鉆井污泥等，經隔膜壓濾機脫水處理后，污泥含水率多在60%~70%。
隔膜壓濾機和板框壓濾機的區別：
1、濾板結構不同：板框壓濾機的濾室由實心濾板（廂式濾板）和邊框式的濾板交錯組合而成。隔膜壓濾機則是采用實心濾板和隔膜濾板組合而成，當濾室內充滿了濾餅之后，向隔膜濾板內通入氣體或液體，使隔膜濾板膨脹向濾餅擠壓，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步降低了濾餅中的水分
2、濾布形式不同：隔膜壓濾機采用兩張濾布，中間相連，形成一個濾布單體。隔膜壓濾機濾布采用包裹式，將兩層其中的一層穿過濾板中間的空洞（進料孔）后再平展開，包裹住濾板。而板框式壓濾機濾布則是采用的一張正方形的濾布，直接的放在濾板之間就可以。
隔膜壓濾機工作原理：
隔膜濾板與廂式濾板間依次排列，形成一個個一定容積的濾室。當物料過濾完成后，進料泵停止進料，向隔膜濾板的隔膜型腔內注入一定壓力的氣體（液體），使隔膜濾板向兩側鼓起，反向對濾餅進行擠壓脫水，以達到進一步降低濾餅含水率目的。
相比板框壓濾機，經隔膜壓濾機處理后的濾餅，含水率能低10%~40%左右。能節約大量的后續處理成本，并且在對濾餅洗滌時洗滌水使量更少，效果更佳。
● 采用低壓過濾，高壓壓榨。大大縮短整個過濾周期，節省能耗的同時也提高了生產效率
● 濾餅含水率更低，含固率提高，固液分離效果更徹底
● 降低含水率，減少烘干耗能
● 抗腐蝕能力強，能滿足不同行業固液分離的要求，基本適用于所有固液分離操作
● 滌水使量更少，效果更佳
● 機架強度高，運行穩定，運行效率高
自動拉板系統，由電機、液壓馬達、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成。在繼電器的控制下，電機帶動液壓馬達，通過鏈條帶動左右拉板小車完成取拉板。
由于大型壓濾機的單張濾板比較重，工人在開板卸料時不太方便、工作量也較大。該拉板系統采用智能控制、既拉板時的動作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護了濾板的作用。此系統大大提高了壓濾機的工作效率，并有效地降低了工人的勞動強度。
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自動水沖洗系統是安裝在壓濾機上方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和移動的清洗桿以及高壓清洗泵等組成，清洗濾布是在卸料結束后進行的，一般為多個工作循環后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。
清洗過程自動化程度較高，幾乎無需人工參與，大幅降低了以往人工長時間頻繁操作清洗濾布的勞動強度，提高了生產效率，降低了企業運營成本。利用高壓水對濾布進行自動清洗和撫平，從而增強濾布的過濾速度，延長濾布的使用壽命，保障過濾效果。
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壓濾機在過濾過程中，由于濾布存在毛細滲漏現象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現象，不僅增加了壓濾機下面儲泥斗中泥料的含水量，而且對環境也會造成污染，給生產操作帶來很大麻煩。
壓濾機的自動接液翻版是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池。
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由于某些物料粘度較大，造成濾餅難以自動剝落。濾布曲張臂輔助卸料裝置可使壓濾機在工作時能夠改變濾布傾斜角度，成倒V字型，同時持在濾布上的彈簧因伸縮而產生抖動，使濾餅自動脫落。采用人字型連桿機構分別安裝于濾板的兩側中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構相連，通過彈簧的拉伸，卸料時，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機構振動，有助于泥餅從濾板上剝落。
整個過程自動運行，無需外力及人工現場操作。由于鋼鐵煙塵廢水、糖渣、城市污水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，曲張振達裝置能很好的解決這些問題。
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板框壓濾機一體化工作平臺，可以改善工作環境，有助于工作人員輔助卸料，及時清理濾布上殘留的泥餅，避免因殘留泥餅支撐導致的濾板變形和濾布破損現象，有效提高了板框壓濾機的工作流暢度，其具有強度高、設計合理等特點，可以根據設備和現場情況進行方案定制。
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螺旋輸送機是一種利用電機帶動螺旋回轉，推移物料以實現輸送目的的機械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸等優點。
螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等）而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料（例如：污泥、生物質、垃圾等）。
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壓濾機的液壓站又成為液壓泵站或油站，主要由：液壓泵、驅動用電動機、油箱、方向閥、節流閥、溢流閥等構成的液壓源裝置或包括控制閥在內的液壓裝置組成。
液壓站主要作用是在電氣控制系統的作用下，配合主機完成各種動作的動力裝置，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。可實現自動壓緊、自動補壓、及自動松開等功能。具有噪音低、功耗小、高效能、穩定性好、運行穩定、省空間、省力、降低成本特點。功耗小、噪音低、穩定性好等特定。
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儲泥斗是在壓濾機過濾完成后，可將濾餅以及其他顆粒物和固體集中卸落至配套的儲泥斗內。便于集中一次性卸載運走，從而提高工作效率。泥斗的大小可以根據壓濾機型號和客戶要求定做，儲泥斗打開方式分為電動和氣動兩種。
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“雙發”牌皮帶輸送機具有機構簡單、維護方便、輸送穩定、輸送量大、部件標準化、輸送效率高等特點，是在結合壓濾機工作特性的基礎上進行優化配置設計的。可水平布置也可傾斜提升布置并可根據用戶的工藝需求采用單臺輸送或多臺輸送機串聯組成完整的物料輸送系統。
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高效快開式壓濾機是集機、電、液于一體的高效的固液分離設備，它主要由機架、過濾系統、液壓系統、自動卸料系統和電器控制等部分組成。
高效快開式壓濾機采用鏈傳動分段拉開濾板，液壓缸傳動合攏，一次拉開多塊濾板，不僅卸料速度快，還能顯著提高過濾效率高。傳動及拉開裝置上的傳動鏈，相繼將濾板拉開，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走。
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空氣穿流（濾餅吹干）系統即濾餅吹干工藝是壓濾機的特色功能，在其他過濾設備中基本不能實現此功能。使用壓縮空氣對壓濾機濾餅進行吹干的一種強化脫水方法，是通過吹干進氣管路輸入高壓氣體，空氣穿流多濾室吹干濾餅顆?？p中剩余的濾液，進一步降低濾餅的含水率同時也提高有用濾液的收集率
工作流程:首先通過給料泵或壓縮空氣給料罐進料，使物料充滿壓濾機濾室，待物料成餅以后立即停止進料。然后向壓濾機濾室通入一定時間的壓縮空氣，對濾餅進行吹干—空氣干燥。
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濾餅洗滌的目的主要有三個：
· 通過洗滌功能可進一步從回收濾餅中回收有價值的濾液，提高濾液回收率，或去除其中有害成份，提高濾液的回收率
· 洗滌濾餅中的液體雜質，提高濾餅的純凈度
· 用洗滌液溶去濾餅中有價值的成分或有害雜質
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